Metalografía de la soldadura y sus defectos

Objetivo
Capacitar en la utilización  de técnicas  macro- y micrográficas para analizar la estructura de fases de las uniones soldadas y de sus defectos, incluyendo la correlación con los resultados de Ensayos no Destructivos.

Destinatarios
Ingenieros, Jefes y Técnicos de Mantenimiento y de Procesos. Inspectores de Soldadura, Responsables de Montajes y de Calidad.

Fecha
Ver cartelera

Horario
09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00 hs

Duración
20 horas

Docentes
Lic. Reinaldo Mancini, Coord. Unidad Técnica Materiales e Ing. Juan Carlos Gozalvez, Resp. Unidad de Organización Ensayos No Destructivos de INTI-Córdoba

Cupo máximo
15 personas

Arancel
$ 800 (pesos ochocientos) – Incluye servicio de café y almuerzo -
(Dto. 10% a partir del 3º inscripto por empresa)

Forma de pago
Contado.
Depósito o transferencia (*):
Banco Nación Argentina  - Cta. Cte. OFICIAL Nº 1000 190031016091
INTI-Centros de Investigación - Suc. 0019 – Av. de los Constituyentes 
CBU 0110093820000310160911
(*) Importante: remitir comprobante por fax o correo electrónico

Lugar
Auditorio INTI - Centro Regional Córdoba

Nota: se entregará material didáctico. Los certificados, de asistencia o aprobación según corresponda,  se otorgarán a quienes cumplan con el 80% de asistencia.

Consultas
Prof. Martha Giménez mgimenez@inti.gob.ar

Inscripción
Completar formulario de inscripción

Contenido

Introducción. Clasificación de los procesos de unión. Clasificación de acuerdo a las fuentes de energía usadas. Descripción de los principales procesos de soldadura. Macrografía de una unión soldada.

Aspectos térmicos de la soldadura. Fuentes de calor. Eficiencia en diferentes procesos de soldadura. Análisis del flujo de calor en la soldadura. Ecuaciones de Rosenthal. Ciclos térmicos y distribución de temperaturas. Efectos de los parámetros térmicos.

Metalurgia de la soldadura. Estructuras de los metales. Diagramas de fases. Transformaciones de fases. Solidificación. Segregación. Defectos de solidificación. Transformaciones en estado sólido. Curvas TTT. Templabilidad de los aceros. Carbono equivalente. Microestructuras en el  cordón y en la ZAC.Tamaño de grano

 Propiedades mecánicas. Dureza. Tracción. Impacto. Fatiga. Tenacidad a la fractura. Fluencia lenta (creep). Influencia del tamaño de grano y la microestructura. Fractografía.

Discontinuidades. Inclusiones. Falta de penetración. Falta de fusión. Inclusiones de tungsteno. Cráteres. Porosidad. Rechupes. Exceso de penetración. Socavadura lateral. Solape. Sobremonta excesiva. Laminaciones. Chisporrote. Desalineación.  Salpicaduras  Fisuras.  Oxidación.

Aceros inoxidables austeníticos. Diagramas de Schaeffler.

Aleaciones de aluminio y cobre.

Ensayos no destructivos.Radiografía . Ultrasonido. Partículas magnetizables. Líquidos penetrantes.  Evaluación visual.  Ensayo de estanqueidad.  Corrientes parásitas

Prácticas de Laboratorio. Observación de probetas metalográficas de soldaduras. END