Gestión de planeamiento y control de la producción (PCP)

Destinatarios
Personal del área de producción en industrias manufactureras (con orientación metalmecánicas).

Objetivo
Transmitir los conocimientos para implementar un sistema de PCP en las empresas.

Docente
GIL, RUBÉN FELIPE. Ingeniero Mecánico.
Ingeniero Laboral Cursos de Especialización en Diseño por sólidos en Structural Dynamics Research Corporation, Ohio, E.U.A. en los años 1995, 1996, 1997, 1998, 1999, 2000 y 2001. Cursos de Especialización en CAE en Structural Dynamics Research Corporation, Ohio, E.U.A. en los años 1995, 1996, 1997, 1998 y 1999. Cursos para implementación del sistema C3P para ingeniería de Ford Motors. Sao Paulo, Brasil, en los años 1999, 2000, 2001, 2002 y 2003. Curso sobre simulación del proceso de fundición de metales. Magma Soft, Sao Paulo, Brasil, en el año 2001. Curso para Instructores sobre International Material Data System (IMDS), Sao Paulo, Brasil, 2004. Curso de implementación de sistema Teamcenter para Product Lifecycle Management, Sao Paulo, Brasil, 2006.
ANTECEDENTES LABORALES
Ex - Gerente de Organización Industrial de Wobron S.A. Ex - Gerente Industrial de Nor Auto Par S.A. Asesor de empresas (Longvie, Bolland, R. Ruffini & Cia., Surrey S.A., Wenlen, etc.) Titular de X-Plan S.R.L. Representante en Argentina de UGS PLM Solutions. Plano, Texas, USA para sus sistemas NX, Solid Edge, Teamcenter
ACTIVIDAD DOCENTE
Profesor en temas de su especialidad en el CIME-INTI. Ex profesor de Análisis Matemático, Termodinámica e Hidráulica en la Escuela de Educación Técnica Nro. 2 de El Talar.

Desarrollo
Siete clases, en el horario de 18 a 21 horas, con una carga horaria de 21 hs

Fecha  
Ver cartelera

Arancel
$ 750.- (pesos setecientos cincuenta)
Incluye los materiales de apoyo para trabajar en el curso, y certificado de asistencia para todos aquellos que concurran al 80% de las clases.

Formas de Pago
Una vez confirmada la realización del curso, el interesado deberá reservar su vacante abonando el arancel según desee:
En efectivo (contado) o cheque (no diferidos a la orden de: INTI – Centros de Investigación) ⁽¹⁾.
En transferencia bancaria (Banco de la Nación Argentina, CTA. CTE. 310160/91, INTI-Centros de Investigación, CBU 0110093820000310160911,  CUIT 34–54668706-8).

(1) En caso de pago en efectivo  o por cheque  deberá realizarse en INTI. AV. GRAL. PAZ 5445.San Martín. Edificio 5. Tesorería.
Lunes a Viernes, de 9 a 15 horas, muñido de copia de la presente nota  y copia de la factura en caso de haberla solicitado por adelantado

Importante
En la primer clase el participante deberá acreditarse presentando copia del comprobante de pago

Lugar
INTI – Extensión y Desarrollo
Parque Tecnológico Miguelete, Av. Gral. Paz 5445 entre Constituyentes y Albarellos, San Martín, Pcia. de Buenos Aires.

Informes e inscripción
INTI –Extensión y Desarrollo
Tel. 4724-6419 / 6293
F ax 4754-4071
Conmutador 4724 6200/6300 interno 7050 ó 6109
e-mail: formar@inti.gob.ar

Formulario de inscripción

PROGRAMA

Introducción
Concepto de planeamiento y control de producción. 
Objetivos del control.Principales tipos de producción.Tipos de sistemas de control.Planteo de un organigrama típico. 
Datos básicos que alimentan el sistema de planificación
Estructura de los productos (Ingeniería de producto).  Despieces.  Implosión.
Planes de fabricación (Ingeniería de procesos).  Secuencias operativas,  herramientas, dispositivos, Tiempos hombre y máquina
Planes de venta.
Stocks. Control de ingresos y egresos. Aprobado y sin aprobar. Rol de inspección de recepción.
Calidad certificada. Disponible físico comprometido. Tipos de almacenes y ubicaciones. Recuentos cíclicos y ajustes.
Tiempos de reposición.Criterios de fijación.Stock de seguridad. Clasificación A - B - C.
Organización de la planificación de requerimientos de materiales.
Diferenciación entre tipos de productos por su clase de demanda. Productos de demanda independiente, de demanda dependiente y de seguimiento manual.
Diferenciación entre tipos de materiales en función de su proceso.  Fabricación de piezas a partir de materiales primarios.  Ensamble de subconjuntos o conjuntos
Algoritmo utilizado para el requerimiento de materiales.  Cálculo de necesidades brutas  para período.Consideración de: disponibles físicos, materiales comprometidos y pedidos a recibir.
Cálculo de necesidades netas para cada período. Determinación de “pedidos a emitir” 
considerando: tiempos de reposición,  lotes económicos, niveles de scrap. 
Emisión de pedidos. Ordenes de fabricación (taller y armado).  Pedido a  Compras. Autorización de entrega. Ordenes de fabricación a terceros.
Seguimiento del cumplimiento de pedidos y por orden de fabricación.  Consideración de los ajustes debidos a recuentos cíclicos y de mermas por scrap.
Etapas de programación de la producción
Cálculo de capacidad.  Determinación de los factores limitantes o redundantes.
Presupuestación de mano de obra.  Programación de carga de máquinas
Alta,  seguimiento y baja de órdenes de fabricación.  Control del avance de la fabricación.
Control de rendimientos.  Mano de obra.  Trabajos productivos e improductivos.
Parada de máquinas.  Incentivos.
Manejo de Proyectos
Metodología para el trabajo colaborativo en proyectos de desarrollo y fabricación
Manejo del Ciclo de Vida de Productos y Proyectos. Requerimientos, creación del Producto, creación del Proceso, simulaciones y verificaciones. 
Modelos de simulación de plantas para su optimización
Sistemas informáticos para modelado de procesos. Ejemplos.
Métodos para optimización. Investigación de Operaciones. Técnica del Transporte.

Reseña de algunos paquetes preprogramados para planificación y control de la producción.
El curso se desarrolla en forma práctica,  sobre la base de las planillas y documentos utilizados en una industria.