Técnicas para un mejor control de la producción

Docentes
Ing. Graciela Ramírez, Iván Gorra

Destinatarios
Está orientado a mandos intermedios, responsables de: producción y/o planta, áreas técnicas, logística, ingeniería en producto ó control de proceso.

Objetivo
Conocer la importancia de una administración eficiente de la producción, conocer técnicas para programación y control de producción. Conocer técnicas de trabajo en equipo para establecer el orden, la limpieza y el control visual. Herramientas para establecer control de Calidad sencillo especial para la implementación en PYMES.

Desarrollo  
Una carga horaria total de 24 horas.

Lugar
Instalaciones de la Universidad Nacional de Cuyo. Facultad de Ingeniería.

Arancel
$ 200 externos /  $100 Profesores - alumnos          
Incluye:  Material de apoyo para trabajar en el curso, certificado de asistencia para todos aquellos que participen al 80% de las clases.

Fecha  
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Inscripción
INTI- Mendoza
Lucila Albisu / Mauricio Maidub.
tecnologiasdegestion_mza@ti.gob.ar
Tel 0261 496 0400 /1840/ 0702
0261 15 6123 933

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RAMÍREZ, Graciela Inés
Ingeniera Química (Universidad de Buenos Aires). Realizó cursos de especialización en tecnología, gerenciamiento y planificación en Japón, Brasil y Argentina.
Ex directora del Centro de Investigación y Desarrollo de la Industria de la Madera y Afines del INTI.
Experiencia de 20 años en el área de tecnología de maderas, trabajando en el INTI en asesoría técnica, servicios tecnológicos, coordinación de proyectos.
Asesor en Mejoras de la Productividad en INTI-Extensión y Desarrollo
Ha participado en diferentes eventos nacionales como disertante y como docente en cursos de postgrado.

GORRA, Iván Pablo
Técnico Mecánico. Especialista en Mejora de la Productividad. Realizó cursos de especialización en Tecnologías Blandas en Japón a través de la JICA (Japan Internacional Cooperation Agency) y Argentina.
Asesor en Mejoras de la Productividad. INTI-Extensión y Desarrollo.
Ha participado en programas de asistencia técnica a la Industria con especialistas Japoneses en implementación de diversos Sistemas de Gestión y Organización en empresas PyMEs. Experiencia en asesoría e implementación de Mejoras en PyMEs de diferentes sectores Industriales.

Temario modular sobre Técnicas para un mejor control de producción y aplicación real en pymes.

Módulo 1.  Método 5 “S”.
Significado de las 5 “S”, sus ventajas. Productividad ordenada y controlada. Desarrollo de Seiri, Seiton, Sesión, Seiketsu, shitsuke. Aplicación de las tarjetas Akafuda. Casos reales en pymes.
Duración: 3 h.

Modulo 2. Trabajo en Equipo
Que es un equipo de trabajo. Conceptos Básicos.  Factores que facilitan el trabajo en equipo. Diferencias entre grupo y equipo. Etapas de desarrollo de un equipo. Roles dentro de un equipo. Diferencias entre jefe y Líder. Matriz de habilidades y competencias.
Duración: 3h

Modulo 3. Reducción de tiempos de entrega. 7 pérdidas.
7 pérdidas: Conceptos básicos de productividad, desperdicio y valor agregado. Desarrollo de las 7 pérdidas: sobreproducción, stock, transporte, productos defectuosos, trabajos innecesarios, movimientos, tiempos de espera.
Reducción de tiempos de entrega: Exigencias del cliente. Tiempo de entrega. Tiempos de proceso. Metodología frente a las restricciones. Programación. Tiempo de cambio. Coordinación de actividades. Tercerización. Tamaño de lote.
Duración: 3h

Módulo 4. Cambio de herramental y setup. Método de reducción de tiempos
Ejemplos cotidianos, motivos para su desarrollo, beneficios del método, conceptos básicos, implementación, separación del setup interno y externo. Casos reales en aplicación en pymes.
Duración: 3h

Modulo 5. Distribución en Planta (Lay-Out).
Definiciones y conceptos básicos. Localización de la planta productiva. Procesos continuos y discontinuos. Objetivos de la distribución en planta. Tipos clásicos de distribución: posición fija, por proceso, por producto (en línea). Secuencia para el diseño del Lay-Out. Implementación. La Distribución en Planta según Toyota.
Duración: 3h.

Modulo 6. Nivelación de la producción y producción en flujo
Balanceo de procesos de producción, mix de producción, establecimiento de líneas de trabajo eficiencia real y aparente, demanda. Segmentación de la producción. Capacidad productiva. Método convencional de producción. Concepto y TPS. Ventajas. Tiempo de tacto.
Duración: 3h

Módulo 7. Método Kanban.
Conceptos, pull system y push system. Reglas del Kanban. Usos. Ejemplos adaptados de aplicación en pymes. Tipos de Kanban. Algunos ejemplos para pymes.
Duración: 3h

Módulo 8. Conceptos Básicos de Mantenimiento
Conceptos generales, Definiciones y tipos de mantenimiento. Los pilares de mantenimiento. Implementación paso a paso de C-TPM. Ciclo de vida de un equipo, mecanismos de fallas en los equipos. Casos de aplicación y ejemplos.
Duración: 3h.