5 S: es la técnica japonesa para lograr sistemáticamente un lugar de trabajo armonioso, seguro y eficiente. Es la base para iniciar un programa de mejoras, ya que su aplicación contribuye a la eliminación de aquellos trabajos que no agregan valor.

Control visual: es una herramienta avanzada en la aplicación de las 5 S, fomentando la gestión visual del proceso productivo. Mediante su aplicación se puede cambiar el trabajo de control por el de planificación y desarrollo.

Producción en flujo: ser capaces de abastecer al mercado con una gran cantidad de productos en pequeños volúmenes y velozmente, es un elemento fundamental para lograr la competitividad. Es éste el verdadero desafío de Kaizen.

Kaizen enfocado: conocer las herramientas para detectar el cuello de botella y los trabajos innecesarios permite avanzar en Kaizen.

Trabajo en equipos: uno de los pilares de la mejora continua es la participación de todo el personal. Una herramienta para lograrlo es la formación de pequeños grupos de trabajo.

Puesta a punto en minutos: la necesidad de producir gran variedad de productos en pequeñas cantidades obliga a cambiar la puesta a punto de las máquinas frecuentemente. Por ello es fundamental aplicar técnicas que permitan realizar estos cambios en pocos minutos.