A través de un estudio realizado por el Centro de Mecánica en el área de la fundición de metales ferrosos y no ferrosos se pudo comprobar cierta deficiencia en los procesos productivos relacionados con la adecuación e introducción de técnicas modernas de simulación.

En la actualidad existe una considerable franja de pequeñas y medianas empresas fundidoras que no están en condiciones de introducir dentro de su operatoria de producción lo que se conoce como Soporte Computacional en Tecnología de la Fundición (SCTF) o Casting Simulation.

El SCTF es un conjunto de técnicas que permiten simular los procesos de fundición mediante sistemas computacionales. Para tal fin se deberá contar con programas de simulación correspondientes, programas gráficos de generación de sólidos (CAD) y el equipamiento computacional adecuado.

La imposibilidad, antes mencionada, de algunas fundidoras de adoptar el SCTF como una herramienta más en la temática de la tecnología de la fundición obedece esencialmente a dos factores:
1- El alto costo de estos programas para su compra o alquiler; en su totalidad de origen extranjero.
2- No poseer la infraestructura ni los conocimientos de base necesarios para ejecutar esta clase de programas de simulación.

Ante este cuadro de situaciones el Centro de Mecánica decidió crear el Laboratorio de Fundición bajo las siguientes directrices tecnológicas:
a- Brindar soporte computacional a la empresas del área de la fundición.
b- Difundir y Capacitar en la temática de la Simulación Computacional a la Industria.
c- Apoyar la actividad Industrial de la Fundición en todos los problemas tecnológicos que excedan la capacidad del Laboratorio mediante la vinculación con organismos estatales (nacionales-provinciales) , Universidades y Laboratorio privados del área.
d- Realizar actividades de investigación tecnológica aplicada.

La simulación de procesos de fundición consiste en reproducir en un ámbito computacional todas las etapas involucradas en el proceso de obtención de una pieza, tanto para materiales ferrosos como no ferrosos:
generación del modelo
generación del molde
proceso (por gravedad, inyección u otra técnica)

Esto conlleva los siguientes beneficios:

1) Detección en forma virtual de posibles defectos de fundición (ferrosos y no ferrosos).
2) Ensayo de soluciones en forma iterativa y rápida antes de fundir.
3) Minimización de la técnica prueba-error, cada vez más desestimada por antieconómica.
4) Obtención de información de variables físicas (presión, velocidad, temperatura) en zonas que por lo general es casi imposible medir en un proceso real.
5) Permite visualizar como sería el llenado del molde, cosa imposible en la práctica.

La inserción de los programas de simulación computacional en los procesos de fundición establece una nueva forma de encarar el diseño de las piezas. Ahora debe incluirse dentro del esquema productivo una nueva etapa: la Simulación, la cual tendría como herramienta fundamental el programa de simulación.

Bajo este nuevo esquema, se establece un flujo de información interactiva entre las divisiones o sectores involucrados en los procesos de fundición que redunda en una optimización del proceso y por ende en la reducción de costos productivos.