El pasado 2 de marzo se llevó a cabo el Seminario de cierre del “Estudio sobre la Promoción de la Pequeña y Mediana Empresa de la República Argentina”, organizado por la Secretaría de Industria, Comercio y PyME, el Instituto Nacional de Tecnología Industrial y la Agencia de Cooperación Internacional de Japón (JICA).
Dicho programa, que comenzó en septiembre de 2004, tuvo como principal objetivo apoyar la recuperación de la economía argentina estableciendo una estructura industrial que permita sostener la tendencia de recuperación, mediante la mejora de la competitividad de las pequeñas y medianas empresas y contribuyendo a lograr la inserción de las mismas en el mercado global. Basado principalmente en la implementación de “tecnologías blandas” y en la sistematización de datos e intercambios comerciales entre PyMEs mediante herramientas informáticas, el proyecto se focalizó en la mejora de productividad de una selección de empresas pertenecientes a los sectores autopartista, agropartista y componentes para maquinarias de procesamiento de alimentos de las regiones de Córdoba, Rosario, Rafaela y el partido de San Martín en el conurbano bonaerense.
Como actividades centrales del proyecto, desde marzo de 2005, cinco expertos japoneses en tecnologías blandas han trabajado conjuntamente con especialistas de INTI, llevando adelante mejoras de productividad en 24 empresas seleccionadas y estableciendo indicadores cuya evolución exprese los beneficios de la implementación de técnicas de mejora continua, tales como el método Toyota, 5S, Kaizen y VA/VE (ingeniería de valor), entre otros .
Las empresas seleccionadas, tomadas como modelos para la difusión de las actividades y beneficios obtenidos en la aplicación de técnicas de gestión japonesas, demostraron la posibilidad de aplicar en Argentina las técnicas que hicieron posible el crecimiento económico de Japón. Si bien las empresas objeto del Estudio pertenecen al área metalmecánica, las técnicas difundidas son susceptibles de ser aplicadas en diversos sectores, fortaleciendo a las Pymes que juegan un rol fundamental en la estructura económica de Argentina.

Durante dicho encuentro, el Ing. Toru Moriguchi, Jefe de la Misión Japonesa, explicó que las tecnologías de organización o gestión, las denominadas “tecnologías blandas”, son el punto fuerte del sector manufacturero en Japón. Señaló que la aplicación adecuada de estas tecnologías posibilita, sin una inversión de gran escala, aumentar la productividad y también la competitividad en el mercado internacional. Agregó también que a partir del relevamiento realizado sobre políticas dirigidas a las Pymes en Argentina, se advirtió que la mayoría de los programas se relacionan con la promoción de exportación y de certificación ISO 9000, notándose una falencia de programas de trabajo dentro de las plantas de las fábricas. Si bien en Argentina existen numerosos consultores que trabajan en tecnología blanda, hasta donde alcanzó la investigación, se puede afirmar que no existe ninguna institución que brinde este tipo de asesoría en forma integral, a nivel nacional. “Por tal razón, las Pymes tienen pocas oportunidades de recibir formación sobre nuevos conocimientos en este tipo de tecnología”, concluyó Moriguchi.

Durante el encuentro, los titulares o responsables de las empresas modelo del Estudio transmitieron sus experiencias de participación en el proyecto y presentaron la evolución de los principales indicadores que demuestran las ventajas de la aplicación de estas tecnologías. Algunas cifras logradas fueron:
· Aumento de la producción en un 100% y reducción stock intermedio de 30%.
· Reducción del 60% del tiempo de producción.
· Reducción del 50% del stock final y en proceso.
· Reducción del 50% del tiempo de cambio de matrices.
· Reducción del 50% de los retrasos de entrega
· Reducción de productos fallados al 50%
· Reducción en un 40% en el tiempo de desarrollo de producto
· Optimización de la capacidad de planta en un 15%.
· Optimización de la superficie de planta en un 10%.
· Participación y compromiso del personal con las mejoras.

Durante el seminario, la empresa Aniceto Gómez del partido de San Martín, productora de resortes de suspensión automotores, comentó su experiencia en reducción de tiempos de setup y programación de la producción. El Vicepresidente de la firma comentó que “desde que se hacía el último resorte de una partida hasta que se hacía el primero de la otra estábamos arriba de los 20, 25 minutos. Cuando el Ing. Hata (subjefe de la misión japonesa) nos propone la meta de llegar a los 6 minutos, pensé que no llegábamos. Y actualmente logramos llegar a 5 minutos; estamos 1 minuto por debajo del objetivo. Hata nos hizo ver que el mayor beneficio de bajar los costos de setup no era que bajaba el costo por producto sino que puedo hacer lotes mucho más chicos y eso apunta a bajar el nivel de stock, por lo tanto, no me cargo con stocks innecesarios y le doy mucho más dinamismo a la línea de producción”. “Hay una mejora en el proceso productivo que no tiene indicadores y que no es fácil de representar y que es el valor agregado más grande que nos llevamos de este proyecto, que es el cambio de mentalidad de todo el grupo de trabajo, desde la Presidencia de la compañía hasta los empleados más jóvenes”, agregó. “Por eso el mayor beneficio es aprender a analizar las cosas en una forma distinta, no esperar soluciones mágicas sino aprovechar la suma de pequeñas soluciones que nos han planteado INTI y JICA”.

Contacto: estudiopyme@inti.gov.ar

Estudio de caso presentado en INTI-Rosario

En el marco del “Estudio de la Promoción de la Pequeña y Mediana Empresa en la Republica Argentina”, el 5 de diciembre de 2005 se realizó en la ciudad de Rosario el seminario de cierre “Resultados de la Implementación de Mejoras de la Productividad”, en el cual los titulares o responsables de las empresas modelo del Estudio, asignadas a INTI–Rosario como grupo asesor, transmitieron las experiencias de participación y presentaron la evolución de los principales indicadores, mostrando claramente los beneficios obtenidos de la aplicación de las técnicas japonesas de gestión. Retenes DBH, Fondearía, FRA (Fábrica Rosarina de Accesorios), Fundición Gatti, Metaltécnica y Kretz fueron las empresas modelo que desarrollaron el proyecto junto a los expertos japoneses Teruo Higo y Nobushige Fukase y asesores de INTI–Rosario.

Para comprender claramente los beneficios de la implementación de las técnicas japonesas de gestión, se presenta a continuación el caso particular de la empresa Gatti SRL dedicada a la fundición de hierro gris y nodular.
Durante la primera etapa del programa, el experto japonés Nobushige Fukase realizó un diagnóstico pertinente de la empresa definiendo “el plan de Kaizen” -documento con una descripción completa de las oportunidades de mejora, acciones a desarrollar e indicadores de mejora continua- con el acuerdo de la empresa.
El documento detalla las siguientes oportunidades de mejora propuestas: reducción del ratio de defectos, elaboración de las hojas de operaciones estándar de la nueva planta de arena de moldeo, reducción de los rechazos externos, desarrollo de actividades de 5 S. Para llevar a cabo las mejoras planteadas el experto japonés junto al asesoramiento del Ing. Raúl Castaño de INTI–Rosario y los responsables del proyecto designados por la empresa, desarrollaron actividades en las que se otorgó especial importancia a la formación de pequeños grupos de trabajo (equipos de Kaizen), integrados por personal de diferentes niveles de la empresa, y coordinado por alguna persona con cierto grado de autoridad formal o vinculada directamente con la dirección, que garantice un constante apoyo y supervivencia de los grupos. De esta manera, se logró el compromiso de toda la fábrica y se comprendió la importancia de la participación de aquellas personas vinculadas directamente al puesto de trabajo y de los directivos de la organización.
Durante el seminario de cierre, los responsables que llevaron a cabo el proyecto en la empresa Gatti expusieron las siguientes oportunidades de mejora planteadas: reducción de rechazos externos y desarrollo de actividades de 5S, y comentaron las actividades realizadas y los resultados obtenidos a través de los indicadores propuestos para la medición de los avances.

Reducción de los rechazos externos

Para desarrollar la oportunidad de mejora planteada se seleccionó un cliente particular como modelo para la aplicación futura a la totalidad de los mismos, y se elaboraron indicadores para la medición de rechazos de productos. Se optó, para el control de la evolución del proyecto, el ppm (partes por millón de rechazos), que es informado mensualmente por el cliente. A partir de este indicador, se fijó como meta del programa la reducción del ppm en la totalidad de productos entregados mensualmente por la empresa respecto del ppm promedio durante el año 2004.
Analizando los rechazos de productos por parte del cliente seleccionado se encontraron sus causas principales y se formaron grupos de mejora dentro de la empresa para tomar acciones correctivas. Los representantes de la empresa resaltaron el logro de una reducción del 31% en el total de rechazos externos y expusieron ejemplos de acciones correctivas tomadas.

Aplicación de 5S

Otra de las mejoras comentadas por la firma Gatti SRL fue la aplicación de 5S, técnica japonesa basada en los principios de orden, limpieza y estandarización, considerada como una sólida base sobre la cual implementar técnicas de mejora continua dentro de la empresa. El planteo de esta mejora surgió de la observación de las falencias en el orden y organización de los puestos de trabajo: acumulación de materiales innecesarios, demoras en la localización de piezas, etc.
El coordinador del grupo Kaizen para la aplicación de las 5S comentó que la eliminación de elementos innecesarios que se encontraban tanto en los sectores productivos como en las oficinas, sumado al ordenamiento de los elementos útiles, permitió un ahorro de espacio significativo cuantificado en 720 m2 y un recupero de 141.180 kilos de chatarra valuada en $34.002.

Durante el seminario, los resultados comentados por cada empresa evidenciaron el logro de ganancias significativas que se obtuvieron en el corto plazo como consecuencia de un programa que incrementa ampliamente el patrimonio intelectual de las empresas y promete amplios resultados en el largo plazo.